气动阀门故障原因分析与排除解决方法
气动阀门是近几年来使用量*为广大的阀门之一，它是一种借助空气压缩来控制阀门的设备，它的出现极大的方便了相关行业的工程作业，也为企业节省了很多能源成本。有用到气动阀的用户必须要了解其工作原理，以及正确的操作方法，才能准确无误的进行作业了。
气动阀门工作原理：气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源，通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转，达到使阀门自动启闭。它的组成部分为：调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。
气动阀门故障分析及故障解决方案：
| 故障分析 | 原因分析 | 排除故障 | |
| 阀不动作 | 定位器有气源但没输出 | 定位器中放大器的恒节流孔堵塞 | 按一下清洗件旋钮进行清洗 |
| 压缩空气中有水份，聚积于放大器球阀处 | 用手推动滑阀动作数次，并应增加净化空气措施 | ||
| 有信号但仍无动作 | 阀芯与阀座卡死 | 拆卸重装 | |
| 阀杆变形或折断 | 更换阀杆 | ||
| 阀芯脱落（销子断了），阀塞脱落 | 更换销子 | ||
| 执行机构故障 | 检查各接管连接是否正确，气源压力是否达标 | ||
| 阀的动作不稳定 | 气源、信号压力一定，但调节阀动作仍不稳定 | 定位器有毛病 | 重装定位器 |
| 输出管线漏气 | 紧固管线接头 | ||
| 执行机构开度太小，流体压力变化造成推力不足 | 加大气源压力 | ||
| 阀门摩擦力大 | 调整阀座压入间隙 | ||
| 阀震荡，有鸣声 | 调节阀接近全闭位置时的震动 | 调节阀选大了，常在小开度时使用 | 重新选取 |
| 介质流动方向与阀门关闭方向相同 | 重新安装 | ||
| 调节阀任何开度都震动 | 支撑不稳 | 加固支撑 | |
| 附近有震动源 | 采取减振、除振措施 | ||
| 各连接处有磨损间隙 | 调整消除磨损间隙 | ||
| 阀的动作迟钝 | 阀杆往复行程动作迟钝 | 阀体内有泥浆或粘性大的介质，有堵塞或结焦现象 | 阀体内腔 |
| 密封填料硬化变质 | 更换填料 | ||
| 阀杆单方向动作迟钝 | 气室中的膜片破损 | 更换膜片 | |
| 气室有漏气现象 | 紧固各连接处螺栓 | ||
| 阀的泄漏量太大 | 阀全闭时的泄漏量太大 | 套筒下面的密封垫损坏 | 换件 |
| 阀达不到全闭位置 | 介质压差太大，执行机构输出力不够 | 加大气源压力 | |
| 阀体内有异物 | 清除异物 | ||
| 填料及连接处渗漏 | 密封填料渗漏 | 填料压盖没压紧 | 紧固连接螺栓 |
| 密封填料老化变质 | 更换填料 | ||
| 阀杆损坏 | 更换阀杆 | ||
| 阀体与上阀盖连接处渗漏 | 紧固螺栓松弛 | 重新紧固连接螺栓 | |
| 密封垫损坏 | 更换密封垫 | ||
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